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“小切口”带动“大进步”

马钢热装热送率持续提升

2022年03月10日 来源:马钢日报 编辑:高莹茹 姚乐 李嘉 浏览: 打印 分享到:

  近日,在中国宝武年度热装进步率劳动竞赛中,马钢1580产线热装进步率达94.61%,获得冠军产线;2250产线热装进步率90.36%,获得优胜产线。

  近年来,马钢钢轧系统将提升热送热装率作为重点工作之一,持续对标找差,在提升铸坯热送比例、加快库存周转效率、增强“自由轧制”能力等方面取得了显著突破。在刚刚结束的2月份,马钢综合热装率表现依旧亮眼,达到了73.1%。其中,四钢轧总厂热装率75.57%,创历史新高;1580、2250产线和长材一区热装率分别为81.92%、71.82%、67.59%,保持着高水准。

  持续提升热送热装率工作的“小切口”,显著推动了钢轧界面的体系能力建设,而这一切离不开热装项目攻关团队的辛劳付出。制造管理部、四钢轧总厂、长材事业部、技术中心和营销中心联合成立了热装项目攻关团队,积极开展系统降本、技术降本工作,将提高热装热送率作为降本增效常态化工作,建立了“日跟踪、周小结、月汇报”的工作制度。

  “小切口”带来“大进步”。在生产组织方面,攻关团队打造了铸坯热试轧、热机清两个全新工作流程,最大程度减少铸坯温降,显著提升铸坯热送比例。“以往大家对冷态铸坯表面进行火焰清理,现在的热机清是对铸机刚产出的高温铸坯,马上上机清理后快速检判放行,这样可以保证机清铸坯高温装炉。”制造部副部长周全先容道,“在推进热机清的过程中,大家遇到了铸坯热机清后凸起、变形等难题,经过大家的共同努力,困难最终被克服了,机清铸坯的热送率也得到了显著提升。”在工艺技术方面,基于“热送热装”对无缺陷铸坯的生产要求,技术团队开展了Q345R、M510L等多个牌号角部质量工艺改进,提升铸坯质量。

  “小改进”带来“大不同”。热送热装率的提升也使得钢轧一体化排产水平得到显著提高。热送热送对钢轧紧凑生产的要求,推动了四钢轧铸坯在库时间的明显缩短,库存周转效率大幅提升。四钢轧总厂板坯库存从2021年初的11万吨下降到现在的6万吨,大大提升运行效率,降低运行风险,为企业“两金”压降做出了贡献。同时,热轧机组“自由轧制”能力持续增强,1580、2250两条热轧线在烫辊材开轧厚度、钢种规格跳变、同宽公里数轧制等多个评价指标上均取得明显进步,热轧机组的生产能力显著增强。

  下阶段,马钢将在总结现阶段指标提升经验的基础上,持续优化工艺,切实落实“全面站稳中国宝武第一方阵”工作总要求,围绕“精益高效、奋勇争先”工作主题,为宝武低碳减排、效率提升做出更大贡献。(高莹茹 姚乐 李嘉)

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