今年以来，马钢矿业企业加快构建经营型矿业管控模式、运营模式和差异化评价模式，推进平安、质量、科技、精益、人文、可持续“六型矿山”建设，以全面创新、全面协同、全面精益为抓手，加速提升创新竞争力，加速转型发展步伐，全力打造可持续的国内一流冶金矿山企业品牌。第一季度，该企业共生产含铁矿产品189.9万吨、白云石熔剂22万吨、石灰石54万吨，超额完成进度计划；实现营业收入11.75亿元，利润总额为1.19亿元，比计划增利8084万元，实现了生产经营开门红。
　　完善体系，构建经营型“三个模式”
　　马钢矿业企业将在今年上半年基本构建经营型矿业管控模式、运营模式和差异化评价模式，制定了8大类47项战略行动计划，明确时间表、路线图和责任清单，全面统领全年各项目标行动任务。该企业坚持战略目标与阶段目标相兼顾、体系管理与专业管理相统一、顶层设计与全员参与相结合，实现以卓越绩效为导向的全流程、全要素精益化运营。该企业柔性经营、柔性生产，建立矿业环保等季节性预警生产机制，发布产品定价市场指标体系。各分企业着力加强自身的高质量发展和精益运营工作。
　　该企业坚持战略导向原则、效益优先原则和差异化考核原则，以矿业企业“十三五”发展规划为指引，以年度预算为基准设计差异化评价模式。同时，推行经济增加值（EVA）考核，绩效评价将从资产保值增值及盈利能力、内部运营及降本增效、安全合规经营及社会责任、创新驱动及可持续发展四个维度进行综合评价，以促进各单位经营目标的实现。
　　该企业坚持学问引领、战略导向、系统设计、有序推进、全员参与、持续改进，加快构建具有马钢矿业特色的卓越绩效模式；实现管理精益，争创马鞍山市市长质量奖，持续推进“十佳厂矿”创建工作。
　　该企业成立品牌建设管理委员会，持续推动品牌建设，健全品牌建设长效机制，形成有机构、有职责、有制度、有流程、有平台、有评价、有考核、有奖惩的品牌管理模式和制度体系，做到规范化和常态化。实施科技降本、工艺降本、采购降本、财务降本，发挥财务共享中心作用，加强资金管理，优化融资结构，完善成本核算体系，开展成本巡查和月度分析；盘活废旧、闲置物资，继续争取直购电及税费优惠政策，推进“三供一业”移交，减轻企业负担。此外，该企业加快张庄矿上市工作；引入战略投资者，实施股份制改造，改善资本结构，提升可持续发展和竞争能力。
　　多措并举，打造“六型矿山”
　　安全环保、和谐共建，打造平安矿山。马钢矿业建立安全督导联系机制、安全生产双重预防机制、隐患排查治理长效机制，强化安全标准化、安全信息化建设，完善应急救援体系，实现本质安全；开展地质环境治理与保护，强化资源综合利用，加强节能减排和污染治理、生态复垦治理和绿色再造，实现绿色发展；依法合规经营，构建与各级政府对接机制、实现地方与企业共赢，实现矿地和谐。
　　市场导向、品质至上，打造质量矿山。该企业着力打造矿业质量品牌，树立高质量发展意识。他们借助市场化机制、体系化管理、信息化平台，打造拳头产品和核心技术，加速产品升级，并积极拓展外部市场，为客户提供增值服务，全力提升发展质量。
　　创新驱动、技术引领，打造科技矿山。该企业成立科技工作领导小组，组建研发中心，加大技术研发投入，积极推进高新技术企业申报工作，加快数字化、智能化、信息化矿山建设，搭建企业层面的技术协同共享平台，强化产学研合作。同时开展数字化矿山试点工作。
　　精细管理、卓越运营，打造精益矿山。该企业积极导入卓越绩效管理模式，继续推动 “三标一体化”管理体系规范运行，推进“6S”现场管理，强化标杆管理，充分发挥财务共享中心作用，加大人力资源优化配置，苦练内功，降低无效成本，不断提升矿业板块全面精益管理水平。
　　资源保障、行业领先，打造人文、可持续矿山。该企业强化人才支撑，提升素质、优化结构，举办全企业科级管理人员集中培训班，开展研讨活动，发布优秀成果，着力打造高素质专业化干部队伍和人才队伍，为推动矿产资源板块高质量发展提供强有力的人才保证。
　　该企业发挥技改工程等项目支撑作用。严格按照项目管理要求，加快推进重点工程项目，严格控制工期、投资、质量、安全；开展铁矿石期货交易研究准备工作；加快外部资源整合、提高资源控制能力、探索国际化经营，实现可持续发展，全力打造国内一流冶金矿山企业。
　　精准发力，全面提升产品质量
　　为优化组产模式，马钢矿业企业2018年度计划生产1200万吨矿产品，其中铁成品矿735万吨（南山矿生产275万吨、姑山矿生产163万吨、桃冲矿生产20万吨、罗河矿生产127万吨、张庄矿生产150万吨），白云石熔剂85万吨，建材380万吨。在充分发挥老矿山生产能力的基础上，该企业全力释放新矿山产能，抓现场、抓产线，继续提升极贫矿、含铁围岩回收及综合利用水平，干选矿达300万吨。
　　其中，南山矿进一步做好提质降杂、资源综合利用工作，创收增效降成本；姑山矿进一步降低白象山、和睦山制造成本，提升效益；桃冲矿保障辅料供给；青阳白云石矿技改尽快达产；老虎垅石灰石增产增效，加快推进露转井项目和转型发展；罗河矿加快脱硫工艺改造，推进硫、铜综合利用，保持低成本运行；张庄矿积极开发品位68%以上的“超级精矿”供给高端用户，实现发展质量和成果“双提升”，并加大建材产品的生产力度，增质增效，实现低成本运行。同时，各矿山建立选矿预测机制，强化生产过程控制，提高生产质量和效率。
　　马钢矿业企业持续增强对客户的服务意识，全面开展EVI（供应商早期介入）行动，有针对性地加大工艺技改力度，加强质量管理的过程控制，把握好质量管理控制的关键环节，确保产品质量稳步提高；加大与科研院所合作力度，推进红矿回收技术研究，提高选矿金属回收率。通过技术创新，该企业努力打造精品生产线，深磨细选，提高铁精矿品位，降低杂质含量，加速低端产品升级换代，为客户提供高质量的产品。2018年南山矿精矿品位大于64.2%，姑山矿精矿品位大于65%，罗河矿、张庄矿精矿品位力争大于66%，杂质指标合格。
　　科学组织，推进重点工程建设
　　马钢矿业企业加快推进凹山总尾矿库环境影响区域避险安置工程、凹选碎矿前移工程、姑山铁矿露天转地下项目、青阳白云石技改工程、老虎垅扩能工程等重点工程项目建设，年度计划投资3.4亿元。同时，该企业加强重点工程项目管理，建立工程建设评价体系，精心组织工程施工，规范工程运作程序，确保重点工程和应急项目顺利实施，实现“质量、进度、投资、环境、安全”目标。
　　该企业努力拓展新业务，打造安全稳定辅料保供基地，统筹管理、综合利用固废资源，加快南山矿历史性转型发展、建设桃冲矿千万吨辅料基地，为建设“运营良好、环境友好、家园美好”的“千亿马钢”发挥强有力的支撑作用。推进桃冲矿老虎垅矿资源整合，加大外部市场开拓力度；强化生产组织，确保老虎垅石灰石矿200万吨、青阳白云石矿100万吨生产线顺利建成；全力推进青阳白云石矿200万吨和老虎垅石灰石矿400万吨扩能工程，加快熔剂、建材基地建设，发挥规模效益。将择机开发大茨山熔剂石灰石矿，盘活桃冲矿选厂资源，探索建立桃冲矿码头进口矿加工“虚拟矿山”，并寻求资源整合，打造千万吨级辅料生产基地。
　　此外，该企业加强环保管理，建设绿色矿山。该企业坚持科学发展，绿色勘查、绿色开采、绿色修复，建设绿色矿山；开展地质环境治理与保护，抓好废弃物、工业废水减排和污染治理工作，加大矿山复垦复绿力度，建设美丽矿山家园。（马钢日报供稿 章利军 侯爱民）